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    机加、铸造销售部电话:0412-8463358 量子熔剂:0412-8463311
     
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    产品展示 PRODUCTS
    镁锭
        发布时间: 2017-06-08 15:22    

    镁物理性能:除了比重低,镁还有很多其它的良好的物理特性,使之在汽车结构材料应用中,有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是: 比铝高30倍的减振性能; 比塑料高200倍的导热性能; 其热膨胀性能只有塑料的1/2。

    金属镁锭的制造工艺流程

     

    一.金属镁简介

    是地球上储量最丰富的轻金属元素之一,镁的比重是1.74g/cm3,只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4;镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁的熔点为648.8
    镁具有比强度、比刚度高,导热导电性能好,并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。

    元素来源: 
    镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·H2O中,海水中也含镁盐??梢杂傻缃馊廴诘穆然净蚬饴笔频?。白云石:菱镁矿(碳酸钙镁)含量40%以上。
    镁合金的比强度高于铝合金和钢,略低于比强度最高的纤维增强塑料;比刚度与铝合金和钢相当,远高于纤维增强塑料;耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380;减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
    镁物理性能:除了比重低,镁还有很多其它的良好的物理特性,使之在汽车结构材料应用中,有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是: 比铝高30倍的减振性能; 比塑料高200倍的导热性能; 其热膨胀性能只有塑料的1/2。
    镁机械性能:和压铸铝合金相比,镁除了上述物理性能等优点,还具有较高的机械性能。镁的强度和刚度要明显好于塑料,延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。
    镁加工性能:镁有很好的加工性能,也就是说有很好的铸造性能。和其它材料比,它的制造成本很低,值得重视的是,尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些,但它单位体积的成品价格几乎是一样的。镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3,比热只有铝的3/4,并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤

    二.镁合金与几种材料的性能比较: 

     

    性能参数 

    比重g/cm3

    抗拉强度     Mpa

    比强度

    屈服强度Mpa

    延伸率%

    弹性模量Gpa

    比刚度 

    导热系数w/mk

    减震系数 

    AZ91D

    1.81

    250

    138

    160

    7

    45

    25.86

    54

    50

    A380

    2.70

    315

    116

    160

    3

    71

    25.9

    100

    5

    碳钢

    7.86

    517

    80

    400

    22

    200

    24.3

    42

    15

    ABS

    1.03

    96

    93

     

    60

     

     

    0.9

     

     

    三.镁及镁合金的应用领域 

    镁合金作为密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域(包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等)、3C领域等。
       镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求,可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。从20世纪40年代开始,镁合金首先在航空航天部门得到了优先应用。
       在国外,B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板;喷气式歼击机洛克希德F-80”的机翼用镁板,使结构零件的数量从 47758个减少到16050个;德热来奈飞船的起动火箭大力神曾使用了600kg的变形镁合金;季斯卡维列尔卫星中使用了 675kg的变形镁合金;直径约1米的维热尔火箭壳体是用镁合金挤压管材制造的。
       我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、地空导弹、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件:一个型号的飞机最多选用了300-400项镁合金构件;一个零件的重量最重近300kg;一个构件的最大尺寸达2m多。
       在军工方面需要镁合金板材以提高结构件强度,减轻装备重量,提高武器命中率。目前国内需要的板带材不得不

    从国外进口。 

    n      近二十年来,世界汽车产量持续增长,年均增长率为2.5%。汽车工业发展程度是一个国家发达程度的重要标志之一,而金属材料是汽车工业发展的重要基础。出于节能与环保的要求,汽车设计专家们想方设法减轻汽车体重,以达到减少汽油消耗和废气排放量的双重效果。镁合金作为最轻的结构材料,能满足日益严格的节能的尾气排放的要求;可生产出重量轻、耗油少、环保型的新型汽车。镁合金汽车零件的好处可简单归纳为:

    n      密度小,可减轻整车重量,间接减少燃油消耗量; 

    n      镁的比强度高于铝合金和钢,比刚度接近铝合金和钢,能够承受一定的负荷; 

    n      镁具有良好的铸造性和尺寸稳定性,容易加工,废品率低; 

    n      镁具有良好的阻尼系数,减振量大于铝合金和铸铁,用于壳体可降低噪声,用于座椅、轮圈可以减少振动,提高汽车的安全性和舒适性。 

    n      镁合金在汽车上用作零部件的历史约有70年。早在1930年就用于一辆赛车上的活塞和欧宝汽车上的油泵箱,之后用量和应用部位逐渐增加。六十年代在有的车种上用量达到23千克,主要用作阀门壳、空气清洁箱、制动器、离合器、踏板架等。八十年代初,由于采用新工艺,严格限制了铁、铜、镍等杂质元素的含量,镁合金的耐蚀性得到了解决,同时,成本下降又大大促进了镁合金在汽车上的应用。从九十年代开始,欧美、日本、韩国的汽车商都逐渐开始把镁合金用于许多汽车零件上。 

    n        镁合金压铸件在汽车上的应用已经显示出长期的增长态势。在过去十年里,其年增长速度超过15%。在欧洲,已经有300种不同的镁制部件用于组装汽车,每辆欧洲生产的汽车上平均使用2.5kg镁。乐观的估计认为,出于减重的需求,每辆汽车对镁的需求将提高至70120kg。

    n         目前,汽车仪表、座位架、方向操纵系统部件、引擎盖、变速箱、进气歧管、轮毂、发动机和安全部件上都有镁合金压铸产品的应用。

    四.几种镁成品的用途举例

    n    金属镁?!?/span>

    产品用途:镁粒广泛运用于国防工业;冶金工业的铸造、钢铁脱硫;

    还可用于制药等其它工业。此外炼钢脱硫、航空军工四大领域,

    此外还用在稀土合金、金属还原、化学工业和仪表等。      

    n     金属镁锭  

    产品用途:镁的应用主要集中在镁合金生产、铝合金生产 

     
    五.金属镁的工艺流程

     

     

    n    主要成分及反应方程式

    n      白云石主要成分:MgCO3·CaCO3

    n      煅白主要成分:MgO·CaO

    n      主要反应方程式:

    n      MgCO3·CaCO3      MgO·CaO+2co2

     

    2MgO·CaO+Si    2Mg+2CaO·SiO2

     

    详细操作过程:

    .1配料工程

    1.1.1回转窑的煅烧

    .开车前的准备工作

    1.首先检查各电器,仪表是否处于正常状态;

    2.检查冷却水是否畅通,各润滑部位是否有油;

    3.检查各传动连接部位是否正常;

    4.检查拖轮,挡轮是否处于正常部位;

    5.检查电磁给料机,斗提机,磨煤机,关风器,风机是否能正常运转;

    6.检查白云石仓内是否有足够的白云石;

    7.准备好点火工具;

    8.与煤气站取得联系,保证回转窑所需的煤气压力及质量,煤气压力大于2500Pa;

    9.确认电机及窑体周围无障碍及人员时,方可准备开车.

    .开车程序

    1.合上电源开关,启动电机,打开调速表的开关,调节回转窑主机

    转速50/分;

    2.启动风机,置换窑体内空气,通风时间不少于15分钟;

    3.关闭风机阀门,煤气放散阀,将烟道闸板开到1/3处,点燃火把伸

    到烧嘴前,慢慢打开煤气阀门,点火煤气;

     

    4.点火成功后,调节煤气与空气之比,逐步提高窑温,同时配入煤粉开

    始升温,在窑尾温度达到300时,开始投料,回转窑转速根据温度

    情况逐步增加,控制窑尾温度在500以上,煅烧伟大最终控制在1

    200~1300,月合格率达到90%;主机转速根据窑内实际温度及经

    验控制,如遇外界变化申报综合部.结圈期间不做考核.

    5.调节烟道闸板,使窑内成微负压;

    6.启动冷却机及斗提机;

    7.灼减大于1.5的煅白必须返回重烧.

    .停车程序

    1.根据情况,先关闭电磁给料机,停止下料;

    2.在煅白全部烧好后,转空窑内煅白后关闭给料机与煤气站协调,关

    闭煤气阀门,关小烟道闸板,做好窑体保温工作;

    3.等煅白全部进入料仓后,关闭冷却机,随后关闭斗提机;

    4.在筒体温度降到100以下时,方可关听主电机停窑.

    .应急措施

    1.突然停电

    a.立即关闭煤气阀门,打开煤气放散阀;

    b.关闭所有电器开关与电工联系,判断停电原因,确定来电时间;

    c.组织人员进行人工盘窑(防止窑体受热不均发生变形).

    2.停煤气

    a.必须及时关闭煤气阀门,打开煤气入散阀,查找原因;

    b.控制煤粉给量确保燃烧,保证温度,调整下料,转速确保煅烧质量

    ,杜绝生料出现;

    c.若停煤气,如煤粉不能燃烧出现生料,按停车程序进行.

    注意事项

    每班至少将窑体上下窜动两次;

    每半小时必须检查一次下料情况,一小时检测下料一次;

    必须按时做好生产纪录;

    每班必须检查冷却机及斗提机,保证正常运转;

    根据设备运行情况,进行必要的加油及保养工作;

    工作过程中,随时保持工作场地卫生和设备卫生,确保工作人员和设备的安全运行.

    1.1.2辅助设备的操作规程

    .煤磨机及给煤系统的操作规程

    <一>开机前的准备工作

    1.清除磨机周围的障碍物,检查安全设施是否完善;

    2.检查磨机周围是否有人;

    3.检查磨机和衬板螺栓,各联接部位是否正常;

    4.检查各润滑部位是否有足够的油,冷却水是否畅通;

    5.斗提机是否正常,关风器有无卡塞现象;

    6.检查关风器各润滑部位是否有油,传动皮带是否牢靠;

    7.检查电源是否良好,检查各控制按钮,仪器,仪表,是否正常.

    <>启动

    1.当煅烧带温度达到煤粉着火点时;

    2.启动煤粉斗提机    启动磨煤机   均匀加入烘干烟煤   启动高压风机

        启动关风器电机    打开调速表开始下煤.

    <三>.?;?/span>

    1.停止加煤  停止磨煤机   停止斗提机   停止调速机  停止高压风机

       停止关风器电机.

    <>.注意事项

    1.每周对磨煤机隔仓板,蓖板检查一次,防止混仓后没的细粉度不能保证.

    .煤烘干设备的操作规程

    <>.开机前的准备工作

    1.当回转窑温度正常,窑壁温度起来后

    开始烘干煤;

    2.见长下料管是否有堵塞,如有及时清理

    保证烘煤后能正常运行;

    3.检查提煤的斗提坑内是否有杂物;

    4.检查电机,传动部位是否正常;

    5.检查减速机内是否有充足的润滑油.

    1.1.3微机配料

    .开机前准备

    1.检查电源及电路是否正常;

    2.煅白料仓中有足够的煅白;

    3.向硅铁料仓及萤石粉料仓中加入足够的硅铁和萤石粉;

    4.检查皮带机能否正常运转;

    5.检查微机系统是否正常.

    .开机顺序

    1.相邻岗位相互协调后车间允许配料;

    2.启动皮带机;

    3.打开各料仓螺旋闸阀.

    .开启微机

    1.根据车间配料单,设定批料程序;

    2.首先合上自动开关和微机,仪表柜的单项开关;

    3.启动计算机开关,当主动功能菜单出现在屏幕上时,再打开各路控制仪

    表开关;

    4.根据车间要求给微机设定各种信息,如:下料周期,下料速度等;

    5.按工作键开始下料.

    .关机顺序

    1.关停皮带机 ;

    2.关闭各种控制仪表开关;

    3.关闭计算机;

    4.关闭稳压电源开关;

    5.找开闸刀开关;

    6.分离自动开关;

    7.关闭各料仓螺旋闸阀.

    1.1.4球磨制粉工序

    一.   开机的准备

    1.清楚磨机周围的障碍物,检查安全设施是否完善;

    2.检查磨机周围是否有人;

    3.检查磨机和衬板螺栓,磨头与简体的连接栓是否有松动;

    4.各润滑点的润滑油必须达到要求的油位高度;

    5.检查空心轴内乌金瓦通水管道是否畅通;

    6.检查粉料斗提及绞刀是否正常运转.

    二. 启动

    1.当准备工作正常后开机;

    2.开动上绞刀及粉料斗提;

    3.开动磨机;

    4.启动皮带机,并通知微机下料.

    三.?;?/span>

    1.通知微机工?;淞?;

    2.停皮带机;

    3.停磨机;

    4.停斗提机,上绞刀;

    5.关闭空轴五金瓦的冷却水.

    四.注意事项

    1.长时间停磨,把钢球,钢煅倒出,避免磨体被压弯;

    2.经常检验空心轴油箱内的润滑油栓;

    3.冬天停磨时,必须将空心轴内的冷却水排净.

    五.磨机级配  调整的参考数据

    级配调整一般配用五种规格的钢球,投放在1#仓内.

    1.钢球规格及钢球配制:

    a.     r=45㎜ 0.30T     b. r=40㎜ 1.10T     

    c. r=35㎜ 1.30T     d. r=30㎜ 0.90T    

    e. r=25㎜ 0.40T

    2.配用钢锻两种规格在磨机2#仓内:

    a.r=25×30㎜   4.2T  b. r=20×25㎜   2.8T

    3.根据钢球磨损与出料细粉度情况,磨机级配需适时调配.

    1)根据磨机运行情况,对磨机内钢球,钢锻进行检查,随时将不规则的

    球锻挑选出来,并依据磨机机配量进行增加;

    2)每月检查一次磨机内钢球,钢锻的磨损情况,并依据球团料产量,补

    充钢球,钢锻,添加量为0.02%吨球团料;

    3)级配调整由当日车间磨机操作工作负责进行,车间做好纪录.

    .1.5压球工序操作

    <一>开机准备

    1.检查个中开关是否灵活可靠

    2.各机械部位是否正常,各紧固件有无松动,传动部位是否灵活;

    3.检查预压锅内是否有粉料,如有必须掏空.

    <二>开机

    启动粉料斗提、拉链机、打油机、启动下振动筛、主机预压打开粉料仓闸板

    <三>?;?/span>

    关闭粉料仓闸板、停预压电机、停主机、停下振动筛、停拉链机、停斗提机、关闭总电源

    <四>注意事项

    1.开机前必须关闭粉料闸板,预压锅内不得有料;

    2.油压控制在12~18Pa;

    3.主机电源不得超过100A不低于50A,预压电流20A;

    .2还原工程

    .2.1炉前操作工序

    备料、开罐、取镁(包括结晶镁)、扒渣、装罐(包括团料和放置结晶筒)封罐、承交粗镁

    一.备料

    按规定出炉时间,提前半小时到炉料车间领取球团料.

    二.开罐

    1.同真空操作工取得联系,破除还原罐真空状态;

    2.取下罐盖及密封圈,并将其整齐放置与指定位置;

    3.迅速取出钾钠结晶器防止钾钠燃烧引燃结晶镁.

    三.取镁

    1.将结晶筒拉出,用压镁机将其中结晶镁压出;

    2.粗镁着火时,应立即用溶剂扑灭;

    3.将筒状结晶镁集中,碎镁过筛处理.

    四.扒渣

    1.用清渣大铲将还原罐中的球团渣铲出,集中倾倒在指定渣??;

    2.扒渣完后要清除粘附在罐壁上及罐口的残渣,不能有剩余的残渣.

    五.装罐顺序

    球团料  隔热挡板  结晶筒  封罐盖

    1.还原罐在没有发生明显变形前,必须保证投入规定数量的球团料,并

    且球团料坡口外距离罐口得小于250㎜;

    2.隔热挡板距离罐口处必须控制在80~100㎜处;

    3.钾钠结晶器清理干净后,紧贴结晶筒放置;

    4.钾钠分离器要装入结晶筒末端,钾钠分离器表面要有5个18~22㎜

    的梅花孔状.

    六.封罐

    1.用钢丝刷清除罐口表面粘附的灰垢,确保表面平整,有良好的密封;

    2.把密封圈嵌在罐盖上的凹槽中;

    3.将罐盖对正罐口,压紧罐口盖;

    4.通知真空操作间启动真空泵,检查罐口封闭情况,不得漏气;

    5.清理工作现场,小于0.5㎜的粗镁必须经过筛选后送交精炼车间验收

    开据粗镁验收单

    .2.2抽真空过程

    n     目的:保证还原反应所规定的真空度

    1)在封罐后90分钟之内使真空度达到15Pa以下;

    2)在还原生产过程真空系统真空度保持在15Pa或15Pa以下;

    3.真空机组操作维护.

    起动

    1.启动前的准备

    1)检查滑阀泵皮带松紧度,如皮带过松,可调节电机底座,调节螺栓,慢慢拉紧,以减少起动力矩;

    2)检查冷却水管,保证畅通和足够的水量;

    3)检查各部位坚固状况,电机转向符合泵的要求;

    4)检查油箱内油位应在油箱上油标1/2~2/3处;

    5)油箱上的油镜油位与停车后油位有显著差异时,必须转动泵(滑阀泵)皮带轮,使泵腔内的油排如油箱后,才可起动.

    2.起动

    )打开排油阀,将泵腔内积水排出;

    2)合上滑阀泵开关,启动电机;

    3)打开放油阀,润滑油位是否正常;

    4)运转正常后堵住放气孔,打开叠阀,慢慢将直角阀开启3~4,堵住除尘器

    上的放气孔,一面负荷急剧增加10分钟后再将直角阀全部打开;

    5)真空度达到650Pa时合上罗茨泵电源开关,启动电机.

    3.停车

    泵的停车尤为重要,否则下次起动就会很难,须按下列程序进行:

    1)关闭罗茨泵电源开关;

    2)关闭直角阀待罗茨泵停止转动;

    3)关闭叠阀;

    4)关闭滑阀泵开关,打开放弃孔以破坏

    机组内真空度,约半分钟,待油回到油箱;

    5)机组在运转过程中应平衡,无异常声响.

    2.2.3还原烧炉程序

    搭煤升温   保温    清渣

    基本操作要领:勤搭煤少搭煤,勤观察,合理调节烟道闸板.不能因拉力太大,冲击还原罐,影响产量也不能因闸板过低使燃烧室温度过高而烧倒挡火墙,尽量保证还原炉两端拉力均匀平衡,不形成偏烧,杜绝因燃烧不充分冒浓烟.

    一.      升温期搭煤操作

    按规定的时间前30分钟备好本班所用的煤;

    用铁锹将第一道煤搭在燃烧室前1/3,搭煤量控制在8~10,间隔15~20分钟左右用推煤扒将燃烧室前1/3处的煤向里轻微移到燃烧室2/3;:推煤进不能将未充分燃烧的生煤往里推,只推上层充分预热抽掉烟气的部分;

    推完煤后立即燃烧室前1/3处的搭煤,炉门两侧个搭2~3,为减少冷空气进入而降低炉膛温度,拉完煤后,立即拉是行炉门盖,尽量减少搭煤时间,保证炉门盖的密封性;

    尽快在升温前期,将燃烧室内火层培养起来;升温时禁止单室频繁作业,要交替搭煤升温;

    还原炉必须在开启滑阀泵的1.5小时内达标.

    二.      保温

    目的:保持炉内有相对稳定的温度

    1.炉温达标10~15分钟左右,开始缓慢落闸;

    2.还原炉温达标后控制在1200±10;

    3.根据炉温变化间隔30分钟左右搭一次煤;

    1)燃烧室中部搭1~2锹煤,前部搭2~3锹煤;

    2)二煤搭在燃烧室两侧,主要搭在燃烧门子的两侧;

    4.定时观察炉内火情,不能认为造成偏烧,损坏还原罐;

    5.发现炉内火势与仪表温度不符或仪表突然失控时,立即降温,校表调温;

    6.禁止开门子时升,降温度.

    .清渣

    适当调节风闸,准备好清渣所用工具;

    在出炉前40分钟开始处理燃烧室;

    打开燃烧室门子用火钩开始钩渣,用钢钎处理燃烧室两侧粘结的炉渣;

    清渣时,燃烧室不得有白色火焰,以免温度过高烧坏还原罐;

    铺平炉底保持火种200~300;

    开始加煤,为升温做好准备工作.

    1.3纯镁操作

    1.1.3纯镁操作

    ,精注,标识

    n     熔镁所用坩埚必须清理干净,新坩埚使用前加入适量洗干净后,方可熔镁;

    n     适量地向坩埚内加粗镁使之熔化,桶壮镁必须竖立放在坩埚内,一次最多只能增加一层;

    n     熔镁过程中,如有坩埚内的镁燃烧应及时向坩埚内撒入灭火溶剂;

    n     镁液距坩埚沿小于150㎜,熔镁时炉膛温不超过870℃

    n     控制镁液温度(720~730℃)使使用搅拌机进行搅拌,同时逐渐加入精炼溶剂,进行一次精炼,当液面出现浮渣反应时通如Ar进行排渣;

    n     浮渣浮于叶面时关闭Ar,用漏勺捞取浮渣,并抖动数次,将渣中镁豆挖出,反复数次,将浮渣捞取干净,然后进行二次精炼,充分搅拌均匀,精炼时间在20~30分钟,精炼溶剂使用量不得超过容量的13%,使镁业成银亮色;

    n     清理锅壁,捞除镁液表面杂物,撒上一层覆盖溶剂,开始静置,以后少用或不用燃烧的情况下不用溶剂,灭火及防止氧化使用的撒粉溶剂.

    n     静置时间每锅10~15分钟;

    n     待镁液温度降到680~710℃时,开始浇注;

    注和标识

    1.磨具必须经过涂膜后方可使用,镁锭涂膜时必须把铸造温度控制到150~250℃,涂料量要求不露出磨具金属为准;

    2.在浇注前对铸膜先进行预热,磨具必须保证水平放置,浇注所用工具应先清洗干净;

    3.用提镁桶将镁液提出,及时向坩埚及镁桶内撒入撒粉溶剂,防止镁液燃烧;

    4.每提出一排时,用铲锅将锅壁清理干净,捞出镁液表面浮渣;

    5.浇注过程中应保持镁液温度在680~710℃;

    6.浇注过程中应掌握好浇注速度,两慢一快中并不断喷硫磺粉用提皮铲将氧化物提出;

    7.浇注成型后在每块镁锭下面末端边缘处打上批次号;

    a.镁锭的标识批次号构成,例:9241A

    ---代表制造月份,10,11,12,月用X,Y,Z,表示

    24---代表制造日期,用01---31表示

    1----代表精炼炉炉号,用1---5表示

    A----代表班次号,用A.B.C表示

    8.再次使用模具前应对模具内进行吹扫,清理;

    9.对镁锭进行表面处理,使其符合外观标准;

    10.外观不符合要求的镁锭应及时重新回炉,重新铸造;

    清理

    1.浇注完毕后,向锅内加入适量溶剂降低渣中镁的含量,用漏勺掏出底渣;

    2.掏出底渣后,把精炼锅内壁和上口彻底清理干净要求必须露出本铁体;

    3.所有工具也都必须清理干净以便下次使用;

    :溶剂

    1.撒粉溶剂为75~95%钙溶剂配入5~10%硫磺粉;

    2.精炼溶剂为过筛后2#溶剂;

    3.撒粉和精炼用2#钙溶剂粒度为小于1㎜;

    4.涂料要求:

    a.配比:滑石粉:硼砂:水=1㎏,0.3㎏,3升

    b.喷涂液须煮沸后才能使用;

    c.喷涂周期:每班将所用模具彻底清理干净并喷涂一遍,在使用过程中对涂层脱落处补喷一遍.

     ..3精炼炉烧炉操作

    n     烧炉

    1.上班前1小时之内领取当班所用的烟煤;

    2.炉膛温度控制在870℃之内;

    n     烧炉程序

    前提:保证搭煤升温,挑火,推煤时烟囱中不能冒黑烟.

    1.用铁锹将第一道煤搭在处理和袄的燃烧室前的1/3处,搭煤量控制在5锹,两侧各一锹,中间部位3锹;

    2.间隔20~25分钟左右,用推煤扒将1/3处的煤向里轻推到燃烧室的2/3处;

    3.推完煤后,立即在燃烧室接受1/3处搭煤;

    4.必须保证燃烧室内的火层厚度,渣层厚度,燃烧室内死角处不能有灰渣;

    5.待炉膛温度达到870℃时,开始升温;连续加两道煤,燃烧15分钟后用钢钎顺炉条挑火一次;

    6保证精炼时镁液温度在720~730℃之间,保证浇注时温度在680~710℃之间;

    7待粗镁熔量达到要求,升温达到精炼要求时,清理燃烧室内的灰渣,随着浇注镁液的减少,准备二次熔镁工作.

     

    服务电话:0412-8463358
    地址:鞍山市千山区达道湾镇城昂堡村(鞍钢西门北走500米)  机加、铸造销售部电话:0412-8463358
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